冷卻器GLC1-0.4-GLC1-0.6列管式油冷卻器-定做冷卻器
上海雙旭GLC1系列列管式油冷卻器（GLC1-0.4/GLC1-0.6 定做型）產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品概述：GLC1系列列管式油冷卻器由上海雙旭設(shè)計制造，采用固定管板式結(jié)構(gòu)，以循環(huán)水為冷卻介質(zhì)對液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油液進(jìn)行強(qiáng)制熱交換。GLC1-0.4與GLC1-0.6為常用規(guī)格，支持按工況流量、壓力、接口尺寸及材質(zhì)要求定制，適用于冶金、礦山、工程機(jī)械、注塑機(jī)、風(fēng)電等行業(yè)中高溫油液的穩(wěn)定降溫。
產(chǎn)品參數(shù)（GLC1-0.4 / GLC1-0.6）
| 項目 |
GLC1-0.4 |
GLC1-0.6 |
備注 |
| 公稱換熱面積 (m²) |
0.4 |
0.6 |
可定制擴(kuò)展 |
| 油側(cè)額定流量 (L/min) |
40~80 |
60~120 |
依粘度調(diào)整 |
| 水側(cè)額定流量 (L/min) |
20~40 |
30~60 |
水質(zhì)需達(dá)標(biāo) |
| 設(shè)計壓力 (MPa) |
1.0（油）/1.0（水） |
1.0（油）/1.0（水） |
可定制高壓型至2.5MPa |
| 試驗壓力 (MPa) |
1.5（油）/1.5（水） |
1.5（油）/1.5（水） |
出廠氣密+水壓測試 |
| 工作油溫范圍 (℃) |
10~80 |
10~80 |
瞬時耐溫≤100℃ |
| 進(jìn)水溫度范圍 (℃) |
≤35 |
≤35 |
溫差越大效率越高 |
| 接管口徑 (油側(cè)/水側(cè)) |
G1"/G1" |
G1¼"/G1¼" |
可改法蘭或快接 |
| 列管材質(zhì) |
紫銅 / 304不銹鋼 |
紫銅 / 304不銹鋼 |
防腐蝕選不銹鋼 |
| 殼體材質(zhì) |
Q235B碳鋼 / 304不銹鋼 |
Q235B碳鋼 / 304不銹鋼 |
耐壓與防腐兼顧 |
| 外形尺寸 (約) L×W×H(mm) |
300×150×200 |
350×180×220 |
隨定制變化 |
| 重量 (kg) |
8~12 |
12~18 |
視材質(zhì)而定 |
結(jié)構(gòu)與工作原理
冷卻器內(nèi)部布置多根平行光管或翅片管，油液走管程，冷卻水走殼程（或反向），通過管壁傳導(dǎo)熱量。固定管板消除熱膨脹差應(yīng)力，結(jié)構(gòu)簡單可靠。定制型可根據(jù)現(xiàn)場空間調(diào)整長徑比、管排方式及進(jìn)出方向，滿足不同管路布局。
使用注意事項
- 安裝前檢查冷卻器外觀無運輸損傷，確認(rèn)接管規(guī)格與系統(tǒng)匹配，密封面完好。
- 首次投運先通水再進(jìn)油，停機(jī)時先停油后停水，防止熱油遇冷結(jié)焦或殼體過熱。
- 水側(cè)必須使用清潔軟水，硬度≤150mg/L，避免結(jié)垢堵塞列管；建議加裝過濾器與旁通排污閥。
- 油側(cè)需保證清潔度NAS 8級以內(nèi)，顆粒雜質(zhì)會加速管內(nèi)壁磨損并降低傳熱效率。
- 嚴(yán)禁在超壓、超溫工況下運行，設(shè)計壓力為長期安全工作上限，沖擊壓力不得超過試驗壓力。
- 定期檢測油側(cè)與水側(cè)壓差，壓差異常增大提示管內(nèi)堵塞或結(jié)垢，應(yīng)立即清洗或更換。
- 拆卸清洗時禁用尖銳物刮傷管壁，化學(xué)清洗須確認(rèn)藥劑與管材兼容，防止腐蝕泄漏。
- 冬季環(huán)境溫度低于0℃必須排空水側(cè)存水，防止凍裂殼體與管束。
- 定制冷卻器交付前應(yīng)核對工況參數(shù)（流量、壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)），避免選型偏差導(dǎo)致效率不足或壽命縮短。
定做說明
GLC1-0.4與GLC1-0.6為基礎(chǔ)型號，可按需變更換熱面積、接口形式（螺紋/法蘭/卡套）、管束排列（單流程/多流程）、材質(zhì)組合（全銅/銅-不銹鋼/全不銹鋼）、耐壓等級及特殊防護(hù)（防爆、保溫）。定做需提供：油種與粘度、油/水流量、進(jìn)/出口溫度、允許壓降、安裝空間限制及接口標(biāo)準(zhǔn)。 |
