一、產(chǎn)品核心參數(shù)
以下為三款充液閥的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，涵蓋通徑、壓力范圍、介質(zhì)適配等核心指標(biāo)，為選型與應(yīng)用提供數(shù)據(jù)參考：
| 產(chǎn)品型號 |
公稱通徑(mm) |
最高工作壓力(MPa) |
適用介質(zhì) |
介質(zhì)溫度范圍(℃) |
連接形式 |
開啟壓力(MPa) |
| TCF1-H63B |
63 |
31.5 |
抗磨液壓油、磷酸酯液壓油（需適配密封件） |
-20~80 |
板式連接 |
0.03~0.05 |
| CF1-H80B |
80 |
31.5 |
板式連接 |
0.03~0.05 |
| CF1-H100J |
100 |
31.5 |
法蘭連接 |
0.03~0.05 |
補充說明：開啟壓力為閥瓣開始打開的最低壓力，可根據(jù)實際系統(tǒng)需求微調(diào)；介質(zhì)粘度建議在10~680cSt范圍內(nèi)，確保閥件穩(wěn)定運行。
三、使用注意事項
為保障充液閥的使用壽命與系統(tǒng)穩(wěn)定性，安裝、運行及維護階段需遵循以下要點：
1. 安裝規(guī)范：安裝前需清理閥件連接面及系統(tǒng)管路內(nèi)的雜質(zhì)，避免顆粒異物進入閥內(nèi)導(dǎo)致密封件磨損或卡滯；板式連接的TCF1-H63B、CF1-H80B需確保連接螺栓均勻緊固，法蘭連接的CF1-H100J需核對法蘭密封墊片規(guī)格，防止泄漏。
2. 介質(zhì)要求：必須使用符合GB 11118.1標(biāo)準(zhǔn)的抗磨液壓油，定期檢測介質(zhì)清潔度（NAS等級不低于8級），防止油液污染導(dǎo)致閥口堵塞或密封失效；若使用磷酸酯類防火液壓油，需提前更換適配的密封材質(zhì)。
3. 壓力與溫度控制：嚴禁長期在超過最高工作壓力的工況下運行，避免閥件結(jié)構(gòu)變形；介質(zhì)溫度需控制在允許范圍內(nèi)，溫度過低會增大油液粘度，影響充液速度，溫度過高則加速密封件老化。
4. 維護與檢修：建議每6-12個月對閥件進行一次檢查，重點查看密封件磨損情況、閥瓣與閥座的密封面狀態(tài)；若發(fā)現(xiàn)閥件出現(xiàn)泄漏、充液速度明顯下降等異常，需及時停機檢修，嚴禁帶故障運行。
5. 系統(tǒng)適配：充液閥的通徑需與液壓缸及系統(tǒng)流量匹配，避免因通徑過小導(dǎo)致充液不足，或通徑過大造成系統(tǒng)能耗浪費；與其他液壓元件（如換向閥、溢流閥）配合時，需確保回路邏輯合理，防止出現(xiàn)沖擊載荷。
