保壓閥MPW-03-2-20液壓單向閥MPB-03-4-20 MPA-03-2
上海雙旭MPW-03-2-20、MPB-03-4-20、MPA-03-2系列閥產(chǎn)品介紹
一、產(chǎn)品核心參數(shù)
上海雙旭MPW-03保壓閥、MPB-03/MPA-03液壓單向閥均為管式連接的液壓控制元件，適用于中低壓液壓系統(tǒng)，以下為各型號(hào)核心參數(shù)：
1. MPW-03-2-20保壓閥
| 參數(shù)項(xiàng) |
規(guī)格值 |
| 公稱通徑 |
03（對(duì)應(yīng)10mm通徑） |
| 額定壓力 |
21MPa |
| 開啟壓力 |
0.2MPa（可根據(jù)需求微調(diào)） |
| 控制方式 |
內(nèi)控式（利用系統(tǒng)自身壓力控制開啟） |
| 連接形式 |
管式連接（符合ISO 6149-1標(biāo)準(zhǔn)） |
| 適用介質(zhì) |
抗磨液壓油（粘度10~400cSt） |
| 工作溫度范圍 |
-20℃~80℃ |
2. MPB-03-4-20液壓單向閥（外泄式）
| 參數(shù)項(xiàng) |
規(guī)格值 |
| 公稱通徑 |
03（對(duì)應(yīng)10mm通徑） |
| 額定壓力 |
21MPa |
| 開啟壓力 |
0.4MPa（固定開啟壓力） |
| 泄油方式 |
外泄式（需單獨(dú)連接泄油管路） |
| 連接形式 |
管式連接 |
| 適用介質(zhì) |
抗磨液壓油、磷酸酯液壓油 |
| 流量范圍 |
0~63L/min |
3. MPA-03-2液壓單向閥（內(nèi)泄式）
| 參數(shù)項(xiàng) |
規(guī)格值 |
| 公稱通徑 |
03（對(duì)應(yīng)10mm通徑） |
| 額定壓力 |
21MPa |
| 開啟壓力 |
0.2MPa（低開啟壓力型） |
| 泄油方式 |
內(nèi)泄式（泄油直接回進(jìn)油腔） |
| 連接形式 |
管式連接 |
| 反向泄漏量 |
≤0.1mL/min（21MPa壓力下） |
| 工作介質(zhì)溫度 |
-10℃~90℃ |
二、產(chǎn)品功能與應(yīng)用場景
MPW-03保壓閥通過控制油路的開啟與關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件的長時(shí)間保壓，常用于液壓夾具、升降平臺(tái)等需穩(wěn)定持壓的場景；MPB-03和MPA-03液壓單向閥則主要用于防止油液反向流動(dòng)，MPB-03外泄式適用于背壓波動(dòng)大的系統(tǒng)，MPA-03內(nèi)泄式適用于對(duì)泄漏要求嚴(yán)格的保壓回路。
三、安裝與使用注意事項(xiàng)
為確保閥件穩(wěn)定運(yùn)行，延長使用壽命，需遵循以下使用規(guī)范：
- 安裝方向：液壓單向閥和保壓閥均有明確的油口標(biāo)識(shí)（P進(jìn)油口、T出油口、K控制油口），需嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)方向安裝，反向安裝會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)失效或損壞閥件。
- 介質(zhì)要求：液壓油需保持清潔，油液污染度需控制在NAS 9級(jí)以內(nèi)，首次使用前需沖洗整個(gè)液壓系統(tǒng)；建議使用粘度范圍10~400cSt的抗磨液壓油，避免使用含水或雜質(zhì)超標(biāo)的介質(zhì)。
- 壓力匹配：系統(tǒng)工作壓力不得超過閥件額定壓力21MPa，瞬間沖擊壓力需控制在額定壓力的1.1倍以內(nèi)，長期過載會(huì)導(dǎo)致密封件損壞、閥座磨損。
- 泄油管路要求：MPB-03外泄式單向閥的泄油口需單獨(dú)接回油箱，泄油管路阻力不宜過大，避免背壓過高影響閥件開啟；MPA-03內(nèi)泄式無需單獨(dú)泄油管，但需確保進(jìn)油腔壓力穩(wěn)定。
- 維護(hù)與保養(yǎng)：每6個(gè)月需對(duì)閥件進(jìn)行一次檢查，若發(fā)現(xiàn)閥件出現(xiàn)異常噪音、壓力下降過快、泄漏量增大等情況，應(yīng)及時(shí)拆解清洗，檢查密封件和閥座磨損情況，必要時(shí)更換配件。
- 溫度控制：避免閥件在超過溫度范圍的環(huán)境下工作，低溫環(huán)境需提前預(yù)熱液壓油，高溫環(huán)境需加裝冷卻裝置，防止密封件老化變形。
四、選型提示
若需長時(shí)間保壓且需要遠(yuǎn)程控制油路通斷，優(yōu)先選擇MPW-03保壓閥；若僅需單向截止功能，系統(tǒng)背壓波動(dòng)大時(shí)選MPB-03外泄式，對(duì)泄漏量要求嚴(yán)格時(shí)選MPA-03內(nèi)泄式，確保與系統(tǒng)需求匹配。
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