上海雙旭KS系列雙線分配器

一、產(chǎn)品概述

上海雙旭KS系列雙線分配器是專為雙線潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)的定量分配裝置，可將潤滑脂定量、均勻地分配到各個(gè)潤滑點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)床、冶金、礦山、工程機(jī)械等需要多點(diǎn)潤滑的設(shè)備中，確保設(shè)備各摩擦部位得到可靠潤滑，延長設(shè)備使用壽命。系列包含KS-34、KS-41、KS-42、KS-62-1等多款型號(hào)，適配不同潤滑需求場景。

二、核心技術(shù)參數(shù)

注：參數(shù)僅供參考，具體以產(chǎn)品實(shí)物及官方說明書為準(zhǔn)

三、結(jié)構(gòu)與工作原理

KS系列雙線分配器采用柱塞式定量結(jié)構(gòu)，由本體、柱塞、彈簧、單向閥等部件組成。當(dāng)潤滑系統(tǒng)的一條主管路供油時(shí)，壓力推動(dòng)柱塞移動(dòng)，將定量潤滑脂從對(duì)應(yīng)的出油口壓出至潤滑點(diǎn)；當(dāng)主管路卸壓后，彈簧復(fù)位，柱塞回到初始位置，另一條主管路供油時(shí)，重復(fù)上述動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)兩條管路交替供油、定量分配的功能，確保每個(gè)潤滑點(diǎn)獲得精準(zhǔn)的潤滑劑量。

四、安裝與使用注意事項(xiàng)

1. 安裝前檢查：安裝前需清潔分配器進(jìn)、出油口，避免雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部導(dǎo)致堵塞；同時(shí)檢查密封件是否完好，如有損壞需及時(shí)更換。
2. 安裝位置：應(yīng)安裝在便于檢查、維護(hù)的位置，盡量靠近潤滑點(diǎn)，減少管路長度；安裝時(shí)需保證本體豎直或水平，避免因傾斜影響給油精度。
3. 管路連接：進(jìn)、出油管路需選用耐壓匹配的油管，連接螺紋需纏繞生料帶或涂密封膠，確保密封良好，防止泄漏；嚴(yán)禁使用超過公稱壓力的管路系統(tǒng)。
4. 潤滑脂選擇：必須選用符合要求的潤滑脂，禁止使用含有雜質(zhì)、水分或變質(zhì)的潤滑脂，避免磨損內(nèi)部柱塞和閥件。
5. 壓力控制：工作壓力需控制在公稱壓力范圍內(nèi)，最低不得低于0.5Mpa，否則無法推動(dòng)柱塞完成給油動(dòng)作；最高不得超過40Mpa，防止分配器損壞。
6. 定期維護(hù)：每3~6個(gè)月對(duì)分配器進(jìn)行一次檢查，清理進(jìn)油口過濾器；若發(fā)現(xiàn)出油量不均或不出油，需及時(shí)拆解清洗內(nèi)部部件，檢查柱塞、彈簧是否磨損，必要時(shí)更換配件。
7. 低溫環(huán)境：在低溫環(huán)境下使用時(shí)，需選用低溫性能良好的潤滑脂，避免因脂稠度過高導(dǎo)致無法正常供油，必要時(shí)可對(duì)管路進(jìn)行伴熱保溫。
8. 拆卸與重裝：拆卸維修時(shí)，需標(biāo)記各部件位置，確保按原結(jié)構(gòu)重裝，避免因裝配錯(cuò)誤導(dǎo)致功能失效。

五、故障排除

1. 出油口無油排出：檢查進(jìn)油壓力是否達(dá)到0.5Mpa以上；檢查進(jìn)油管路是否堵塞；檢查內(nèi)部柱塞是否因雜質(zhì)卡滯，拆解清洗即可。

2. 出油量不均：檢查各出油口管路是否堵塞；檢查內(nèi)部柱塞磨損情況，若磨損嚴(yán)重需更換柱塞；檢查彈簧彈力是否下降，必要時(shí)更換彈簧。

3. 泄漏：檢查連接螺紋是否松動(dòng)；檢查密封件是否老化損壞，及時(shí)更換密封件；檢查本體是否因超壓出現(xiàn)裂紋，若有裂紋需更換分配器。