GLL4-20-GLL4-22-GLL4-24列管式油冷卻器-冷卻器

上海雙旭GLL4-20/GLL4-22/GLL4-24列管式油冷卻器

上海雙旭GLL4系列列管式油冷卻器是專為工業(yè)液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)的高效換熱設(shè)備，采用列管結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)油液與冷卻水的強(qiáng)制對(duì)流換熱，可快速降低油液溫度，保障設(shè)備在適宜的油溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，廣泛應(yīng)用于機(jī)床、冶金、礦山、工程機(jī)械等領(lǐng)域。

核心產(chǎn)品參數(shù)

注：以上參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)工況值，實(shí)際換熱效果會(huì)受油液粘度、進(jìn)出口溫差、流量變化等因素影響，具體以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。

使用注意事項(xiàng)

1. 介質(zhì)匹配要求：冷卻介質(zhì)建議使用清潔的軟水或工業(yè)循環(huán)水，避免使用含泥沙、腐蝕性雜質(zhì)的水源，防止換熱管堵塞或腐蝕；油液需保持清潔，定期過(guò)濾，避免雜質(zhì)附著在換熱管外壁影響換熱效率。
2. 安裝與流向要求：設(shè)備應(yīng)安裝在便于檢修的位置，確保殼體與地面垂直或水平（按安裝標(biāo)識(shí)）；油液和冷卻水需按照設(shè)備標(biāo)識(shí)的流向連接，保證油走殼程、水走管程，避免反向流動(dòng)導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。
3. 壓力與溫度控制：嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，油側(cè)工作壓力不得超過(guò)1.6MPa，水側(cè)不得超過(guò)1.0MPa；當(dāng)油液入口溫度超過(guò)120℃時(shí)，需先采取預(yù)降溫措施，避免換熱管因溫差過(guò)大產(chǎn)生應(yīng)力損壞。
4. 啟停操作規(guī)范：開(kāi)機(jī)時(shí)先通入冷卻水，再通入油液；停機(jī)時(shí)先切斷油液供應(yīng)，再停止冷卻水，防止換熱管因局部過(guò)熱損壞。
5. 日常維護(hù)與清潔：定期檢查進(jìn)出口壓力差，若壓力差超過(guò)0.2MPa，需及時(shí)清理?yè)Q熱管內(nèi)部水垢和外部油泥；建議每3-6個(gè)月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次拆解清洗，清洗時(shí)可采用弱酸溶液循環(huán)沖洗管程，避免腐蝕換熱管。
6. 防凍與防護(hù)：冬季停機(jī)時(shí)需將設(shè)備內(nèi)的冷卻水完全排空，防止管程結(jié)冰脹裂換熱管；室外安裝時(shí)需做好防雨、防塵防護(hù)，避免殼體銹蝕。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

該系列冷卻器采用高效紫銅換熱管，換熱系數(shù)高，降溫速度快；殼體與管板采用脹接+焊接工藝，密封性能優(yōu)異，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)；結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，且支持定制不銹鋼材質(zhì)，適用于有腐蝕性介質(zhì)的特殊工況，滿足不同場(chǎng)景的換熱需求。

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