中壓葉片泵YB-D20/4-YB-D20/6.3-YB-D20/10
上海雙旭YB-D20/4、YB-D20/6.3、YB-D20/10雙聯(lián)中壓葉片泵
一、產(chǎn)品核心參數(shù)
YB-D20/4、YB-D20/6.3、YB-D20/10為上海雙旭自主研發(fā)的雙聯(lián)中壓葉片泵，將兩款不同排量的單級葉片泵集成于一體，可輸出兩路獨立壓力油，滿足液壓系統(tǒng)對不同流量、壓力的差異化需求，核心參數(shù)如下：
- 主泵（YB-D20）參數(shù)：額定排量20mL/r，額定壓力16MPa，最高壓力20MPa，額定轉(zhuǎn)速1500r/min，最高轉(zhuǎn)速2000r/min，容積效率≥90%，總效率≥80%。
- 副泵參數(shù)：
- YB-D20/4副泵：額定排量4mL/r，額定壓力16MPa，最高壓力20MPa；
- YB-D20/6.3副泵：額定排量6.3mL/r，額定壓力16MPa，最高壓力20MPa；
- YB-D20/10副泵：額定排量10mL/r，額定壓力16MPa，最高壓力20MPa；
- 介質(zhì)要求：推薦使用46#或68#抗磨液壓油，工作溫度范圍-10℃~80℃，油液清潔度不低于NAS 8級。
- 安裝方式：支持臥式法蘭安裝、立式安裝兩種方式，可匹配不同設(shè)備布局需求。
- 密封配置：采用丁腈橡膠或氟橡膠密封件，適配不同溫度與介質(zhì)環(huán)境，防止泄漏。
二、產(chǎn)品特點
這款雙聯(lián)葉片泵依托上海雙旭的液壓技術(shù)積累，具備以下優(yōu)勢：
1. 集成化設(shè)計，相比兩臺獨立單泵，減少了安裝空間與管路連接，降低系統(tǒng)泄漏點與維護(hù)成本，同時可通過兩路油液的組合輸出，實現(xiàn)系統(tǒng)的復(fù)合動作控制，提升設(shè)備運行效率。
2. 采用雙圓弧配流盤與高精度葉片結(jié)構(gòu)，有效降低壓力沖擊與流量脈動，運行噪音低（≤75dB），適合對噪音控制要求高的場合，如精密機床、環(huán)保設(shè)備等。
3. 泵體選用高強度鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)過時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，抗沖擊與抗振動能力強，可適配工程機械、冶金設(shè)備等復(fù)雜工況。
4. 葉片與定子環(huán)采用耐磨合金材料，表面經(jīng)硬化處理，配合優(yōu)化的油膜潤滑結(jié)構(gòu)，大幅提升泵的使用壽命，額定工況下連續(xù)運行壽命可達(dá)8000小時以上。
三、使用注意事項
為保障泵的穩(wěn)定運行與延長使用壽命，使用過程中需注意以下要點：
1. 油液管理：初次使用前需清洗油箱與管路，加注合格抗磨液壓油，運行前檢查油位是否在油標(biāo)刻度線范圍內(nèi)，避免吸空；每2000小時或6個月更換一次液壓油，同時清洗吸油過濾器，確保油液清潔度。
2. 啟動與停機：啟動前需點動電機，確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)識一致，避免反轉(zhuǎn)損壞葉片；啟動后空載運行5~10分鐘，待油溫升至20℃以上再加載；停機前先卸載壓力，避免帶壓停機導(dǎo)致液壓油倒流。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中實時監(jiān)測壓力、溫度、噪音等參數(shù)，若出現(xiàn)壓力異常波動、油溫超過80℃、噪音突然增大等情況，需立即停機檢查，排查是否存在吸油不暢、葉片磨損或配流盤損壞等問題。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：每3000小時拆解檢查葉片、定子環(huán)、配流盤的磨損情況，若磨損量超過0.1mm需及時更換密封件與易損件；長期停機時，需將泵內(nèi)液壓油排空，避免油液變質(zhì)腐蝕內(nèi)部零件。
5. 安裝要求：安裝時需保證泵軸與電機軸同軸度誤差≤0.05mm，避免因同軸度差導(dǎo)致軸承過載損壞；吸油管路通徑不小于泵的吸油口規(guī)格，吸油高度不超過500mm，防止吸空產(chǎn)生氣蝕。
四、適用領(lǐng)域
該系列雙聯(lián)葉片泵憑借靈活的流量組合與穩(wěn)定的性能，廣泛應(yīng)用于：
- 工程機械：如小型挖掘機、裝載機的液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)主工作裝置與輔助動作的獨立控制；
- 機床設(shè)備：如數(shù)控車床、磨床的液壓夾緊與潤滑系統(tǒng)，主泵提供夾緊動力，副泵負(fù)責(zé)潤滑供油；
- 冶金設(shè)備：如軋鋼機的輥縫調(diào)整與輸送系統(tǒng)，滿足不同動作的流量需求；
- 礦山機械：如小型礦用絞車的制動與提升系統(tǒng)，保障系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
|
