ZX-6 超聲波測厚儀
上海雙旭ZX-6超聲波測厚儀
一、核心產(chǎn)品參數(shù)
1. 測量范圍：1.0~220mm（鋼材料，常規(guī)模式），若配備特殊探頭可拓展至0.6~500mm，滿足不同厚度工件的檢測需求。
2. 測量精度：±(1%H+0.1)mm，其中H為被測物實(shí)際厚度，高精度保障檢測數(shù)據(jù)的可靠性，適用于對(duì)精度要求嚴(yán)苛的工業(yè)場景。
3. 顯示分辨率：0.1mm（厚度≤10mm時(shí)）、1mm（厚度>10mm時(shí)），清晰區(qū)分不同厚度區(qū)間的細(xì)微差異。
4. 聲速范圍：1000~9999m/s，支持多種材料聲速設(shè)置，可適配鋼、鋁、銅、塑料、玻璃等絕大多數(shù)常見固體材料的厚度測量。
5. 工作頻率：5MHz（標(biāo)準(zhǔn)探頭），適配常規(guī)厚度檢測，可選配2MHz、7.5MHz等不同頻率探頭，兼顧厚壁材料和薄壁材料檢測。
6. 顯示與操作：配備LCD液晶顯示屏，支持背光顯示，光線昏暗環(huán)境下也能清晰讀數(shù)；操作界面簡潔，通過按鍵即可完成聲速校準(zhǔn)、厚度測量、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等功能。
7. 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：可存儲(chǔ)200組測量數(shù)據(jù)，方便后期追溯與分析，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出功能（部分型號(hào)）。
8. 電源與續(xù)航：采用2節(jié)AA（5號(hào)）電池供電，持續(xù)工作時(shí)間可達(dá)100小時(shí)以上，滿足長時(shí)間戶外或車間作業(yè)需求。
9. 工作環(huán)境：溫度-10℃~50℃，濕度≤90%RH（無結(jié)露），具備一定的環(huán)境適應(yīng)性，可在多數(shù)工業(yè)現(xiàn)場穩(wěn)定運(yùn)行。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
ZX-6超聲波測厚儀采用脈沖反射式測量原理，無需破壞被測工件表面，屬于無損檢測設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油化工、機(jī)械制造、冶金、航空航天等領(lǐng)域，可對(duì)管道、容器、板材、零部件等進(jìn)行厚度檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損等導(dǎo)致的厚度減薄問題，預(yù)防安全隱患。
儀器機(jī)身小巧輕便，便于手持操作，適合狹窄空間或高空作業(yè)場景；具備自動(dòng)零點(diǎn)校準(zhǔn)功能，可快速消除探頭與工件表面耦合層的影響，提升測量準(zhǔn)確性。
三、使用注意事項(xiàng)
1. 表面預(yù)處理：被測工件表面需清潔、干燥，無銹蝕、油污、油漆等覆蓋物，若有凹凸不平或嚴(yán)重磨損，需先打磨平整，確保探頭與工件表面良好耦合，避免因耦合不良導(dǎo)致測量誤差。
2. 耦合劑使用：必須使用專用超聲波耦合劑（如甘油、機(jī)油等），均勻涂抹在探頭前端或被測表面，填充探頭與工件之間的空氣間隙，保障超聲波正常傳播。禁止用普通水替代耦合劑，以免影響測量精度。
3. 探頭選擇：根據(jù)被測材料厚度和材質(zhì)選擇合適頻率的探頭，薄壁材料建議選用高頻率探頭，厚壁材料選用低頻率探頭，避免因探頭不匹配導(dǎo)致無法測量或數(shù)據(jù)偏差。
4. 聲速校準(zhǔn)：測量不同材質(zhì)工件前，必須使用該材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行聲速校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。例如測量鋁板時(shí)，需先用已知厚度的鋁試塊校準(zhǔn)儀器聲速。
5. 測量角度：探頭應(yīng)與被測表面垂直放置，若存在傾斜角度，會(huì)導(dǎo)致超聲波反射信號(hào)減弱，出現(xiàn)測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)定或錯(cuò)誤，特殊情況下可適當(dāng)調(diào)整角度，但需確保探頭與表面緊密貼合。
6. 環(huán)境規(guī)避：避免在強(qiáng)磁場、強(qiáng)電場環(huán)境下使用，以免儀器受到電磁干擾，影響測量精度；遠(yuǎn)離高溫物體或陽光直射，防止儀器內(nèi)部元件損壞。
7. 儀器維護(hù)：使用后及時(shí)清潔探頭表面耦合劑，避免耦合劑殘留腐蝕探頭；儀器應(yīng)存放在干燥、陰涼環(huán)境中，避免摔碰、重壓，定期對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和性能檢測，確保測量準(zhǔn)確性。
8. 數(shù)據(jù)處理：讀取測量數(shù)據(jù)時(shí)，需等待數(shù)值穩(wěn)定后記錄，若多次測量數(shù)據(jù)偏差較大，應(yīng)檢查表面耦合情況、探頭是否損壞等，排除故障后重新測量。 |
